OEE

¿Por qué medir el OEE?

En las condiciones económicas actuales, con una severa competencia global, hacen que la dirección de las empresas sea muy sensible sobre todos los aspectos que influyen en los costos operacionales de manufactura.

Bajo este entorno, es importante considerar métodos creativos y probados que los fabricantes puedan usar para llevar sus productos al mercado con el menor costo. La medición del OEE  “Eficiencia Global de Equipos Productivos” (por sus siglas en inglés ‘Overall Equipment Efficiency ‘) es un método que logra este objetivo.

La medición del OEE ayuda a determinar lo que individualmente impacta al actual desempeño de la eficiencia total de la planta.

Historia del OEE

El OEE fue creado por Seiichi Nakajima en Nippon Denso a finales de los 1960’s, pero inició su influencia a nivel global en los 1980’s.

Nakajima definió la filosofía de trabajo TPM “Mantenimiento Productivo Total” (por sus siglas en inglés – ‘Total Productive Maintenance’) cuyo objetivo es incrementar notablemente la productividad, reducir pérdidas y crear una cultura de mejora continua haciendo participes a todos los trabajadores de los logros conseguidos.

En el TPM definió las “Seis Mayores Pérdidas” (“Six Big Losses”) de un proceso manufactura, como las causas más comunes de pérdida de eficiencia y que al medirlas, monitorearlas y controlarlas pueden mejorar notablemente la eficiencia global de un proceso

El OEE es la relación de las tres más importantes variables de manufactura, para determinar una métrica que represente el desempeño general de un activo o equipo en un proceso de manufactura:

  • Disponibilidad del proceso para producir
  • Velocidad de producción cuando está corriendo el proceso (Eficiencia)
  • Aceptación de la producción (Calidad)
SEIS MAYORES PERDIDAS (SIX BIG LOSSES)
CATEGORÍA OEE
DESCRIPCIÓN
Paros no Programados
Ajustes y Setups
Perdidas de Tiempo Muerto
Fallas, faltantes y cualquier otra causa que pare la producción
Perdidas de tiempo por cambios y ajustes en los equipos
Defectos de Arranque
Defectos de Proceso
Perdidas de Calidad
Desperdicio y defectos al arranque de un proceso
Desperdicio o Retrabajos durante producción
Pequeños Paros
Velocidad Reducida
Perdidas de Velocidad
Pequeños paros que típicamente no requieren atenderse
Corriendo el proceso por debajo de la velocidad teórica
Availability
B/A
Efficiency
D/C
Quality
E/D
TOTAL OPERATION TIME (SHIFT)
¿Cómo se calcula el OEE? NO PRODUCTION SCHEDULED
«A» Planned Production Time Planned Downtime
«B» Actual Operation Time Downtime
«C» Theoretical Output*
«D» Actual Output Disruption
«D» Actual Output
«E» Good Products Scrap
Quality losses Performance losses Availability losses

OEE = E/D x D/C x B/A

El OEE es el producto de multiplicar el % de Disponibilidad X el % de Eficiencia X el % de Calidad.

Fuentes:

Departamento de Ingeniería Industrial, de la Universidad Autónoma de México UNAM, http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/carrera_historia_nakajima.html

OEE Foundation

http://www.oeefoundation.org/